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蔡司旗下三维数字化解决方案供应商CAPTURE 3D宣布为电机推出自动三维扫描解决方案蔡司ScanBox，用于快速、准确地检测完整的扁线电机组件以及单个或多个电机。通过集成ATOS Q-EV蓝光三维扫描传感器，蔡司ScanBox可快速捕捉源于扁线电机的高分辨率三维测量数据，从而快速、可靠且高效地检测尺寸。

在汽车行业脱碳过程中，确保这些部件的质量对性能和可持续性至关重要。扁线电机组件由 100多个集成发卡组成，必须对其进行精确检测，以确保实现最高效率和功能。这些铜质发卡很有光泽、具有涂层，且比较柔软，因此容易变形，给尺寸检测带来挑战。作为一种非接触式解决方案，蔡司ScanBox通过快速获取组件中完整、准确的测量数据解决问题，以进行对齐分析、几何尺寸公差（GD&T）、冠形分析、扭曲分析和径向分析，从而辅助决策且节约成本。

快速及用户友好型定子发卡自动3D检测系统

从数据采集到检测和报告，蔡司质量套件（Quality Suite）是操作蔡司ScanBox的一体化软件。用户可通过蔡司质量套件中的虚拟测量室（VMR）对解决方案进行自动编程。VMR可模拟测量环境，并内置智能示教功能，以自动确定执行测量计划的最佳传感器位置。为了提高重复性，用户可以将所有位置与之前导入的 CAD 数据或离线参考模型进行评估和比较。用户只需插入部件，从用户友好的Kiosk界面中选择测量程序，然后按下启动按钮，即可激活蔡司eMotors ScanBox。

全表面数字化实现几何数据孪生

蔡司ScanBox 在无需事先进行任何表面处理的情况下，即可从电机定子、单个、多个发条上收集数百万个XYZ坐标。该软件利用这些数据生成完整的几何数字孪生模型。这种详细的三维模型通过使用共同特征（如钣金封装的内圆柱体、面、凹槽或连接孔）与 CAD 模型中的标称数据对齐，并对构成这些电机组件的复杂几何元素进行快速、精确的评估。除了识别偏差和缺陷外，这种标称数据比较还能帮助用户了解工艺稳定性。

定子和发夹生产中的高效质量保证

蔡司ScanBox所采集的完整数据可用于执行简单或复杂的检测任务，这对于电动马达组件至关重要。例如，发夹检测通常包括检测形状、角度和位置公差、弯曲点、半径和支腿长度以及变形识别。定子检测通常包括识别 GD&T 偏差、裂纹、绕组篮或连接点的变形、前端的平整度和内筒的圆度。制造商还可以利用这些数据对定子和转子进行数字化装配，以确保完美适配。

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